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塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
随着塑胶工业的飞速发展和通用与工程塑胶在强度等方面的不断提高，塑胶制品的应用范围也在不断扩大，塑胶产品的用量也正在上升。
塑胶模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。而近年来我国塑胶模具发展迅速。塑胶制品的应用日渐广泛，为塑胶模具厂提供了非常广阔的市场。
目前国内与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：
一、加大塑胶材料与注塑工艺的研发力度；
二、塑模企业应向园区发展，加快资源整合；
三、模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑胶模具发展将受到制约。
塑胶模具的优化设计应采用计算机对模具进行优化设计（数值模似）辅助以物理模拟，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。
设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性和精确性，避免人为因素造成错误，提高模具设计质量。
产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。锻造模具结构对锻件质量、生产率、劳动强度、锻模使用寿命以及锻模的加工制造都有一定影响，其重要性并不亚于各种模膛的设计。
为使锻件充型良好及模具各处应力均衡，必须合理制坯，以适应锻件横截面积的要求和体积要求，获得接近计算毛坯图的形状和尺寸，若制坯形状和尺寸设计不合理或制坯模膛严重磨损时，都会降低预锻模和终锻模的寿命。
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